El proyecto ProtoScanner 3D, puesto en funcionamiento por el Instituto Tecnológico de las Américas (ITLA) hace cinco años, enfrenta un desafío en la actualidad y es responder a la cantidad de personas que necesitan una prótesis. Para este mes de noviembre, el ITLA espera comenzar a producir entre 10 y 15 unidades semanales, como parte de los esfuerzos para ampliar su capacidad de respuesta.“Contamos con recursos limitados. La Presidencia de la República nos ha apoyado bastante, pero estamos buscando la manera de que el proyecto pueda financiarse por sí solo, pueda ser autosostenible para llegar a más personas”, señaló el rector del instituto, Jimmy Rosario Bernard. La meta es que ProtoScanner 3D pueda extenderse a nivel nacional mediante acuerdos con instituciones que permitan incluir las prótesis entre los beneficios disponibles para sus afiliados.Entre las gestiones figura un convenio con el Seguro Nacional de Salud (Senasa), que todavía no se ha concretado. El objetivo es que esta y otras administradoras de riesgos de salud puedan cubrir los dispositivos para sus afiliados y contribuir a la sostenibilidad del proyecto.https://resources.diariolibre.com/images/2026/11/08/21102026-proyecto-proto-scaner-3d-de-creacion-de-protesis-en-el-itla-joliver-brito202610210089-b9b2403b.jpgEl programa tiene un lustro. (DIARIO LIBRE/JOLIVER BRITO) document.addEventListener('DOMContentLoaded', function () { document.querySelectorAll('.small-slider').forEach(function (slider) { const container = slider.querySelector('.slider-container'); const items = slider.querySelectorAll('.slider-item'); const prevBtn = slider.querySelector('.prev'); const nextBtn = slider.querySelector('.next'); const dotsContainer = slider.querySelector('.slider-dots'); let currentIndex = 0; function setup() { const width = slider.clientWidth; container.style.width = (items.length * width) + 'px'; items.forEach(it => { it.style.width = width + 'px'; it.style.flexShrink = '0'; }); } function goTo(i) { currentIndex = i; const width = slider.clientWidth; container.style.transform = 'translateX(-' + (width * currentIndex) + 'px)'; updateDots(); } function next() { if (currentIndex === items.length – 1) goTo(0); else goTo(currentIndex + 1); } function prev() { if (currentIndex === 0) goTo(items.length – 1); else goTo(currentIndex – 1); } function updateDots() { dotsContainer.querySelectorAll('li').forEach((d, idx) => { d.classList.toggle('active', idx === currentIndex); }); } function initDots() { dotsContainer.innerHTML = ''; items.forEach((_, i) => { const li = document.createElement('li'); const btn = document.createElement('button'); btn.addEventListener('click', () => goTo(i)); li.appendChild(btn); if (i === 0) li.classList.add('active'); dotsContainer.appendChild(li); }); } if (prevBtn) prevBtn.addEventListener('click', prev); if (nextBtn) nextBtn.addEventListener('click', next); initDots(); setup(); window.addEventListener('resize', setup); }); });Según los datos ofrecidos por Rosario Bernard y el profesor desarrollador del programa, Edwin Rodríguez, fabricar una prótesis cuesta entre 1,500 y 2,000 dólares, dependiendo de los materiales utilizados. “Para poder reducir más los costos estamos en la posibilidad de fabricar todo nosotros también internamente”, explicó Rodríguez, profesor del área de Mecatrónica del ITLA e impulsor del proyecto. Recordó que la iniciativa surgió de una experiencia familiar, debido a las dificultades que enfrentó su padre para utilizar una prótesis en
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